主要研究结果如下：

（1）不锈钢板材在钣金加工中的性能指标与普通钢板不同。例如，电焊性能、普通钢板焊接方法如气体保护焊、弧焊或氩弧焊等都可以比较广泛。不锈钢板材不同，一般情况下，特殊焊接氩弧焊，焊接间隙不宜过大，否则变形较大，外观不美观。因此，传统的钣金设计已不能满足要求，不锈钢板材焊接的要求比较精细。

（2）不锈钢板金设计不简单拼接或拼接在一起。为了全面考虑产品的美观性、精度，而且符合板材加工标准，因此每个公司将有一个相对的、独特的设计规范。

（3）不锈钢制品的材料成本相对较高。设计计划应考虑到不可能增加制造成本。应考虑制造效率以抵消成本产生的压力。不焊接，焊接少，无磨削过程，应尽量考虑不锈钢板金属薄板零件和部件。

钣金毛边的类型根据其外形规格、结构形状和加工方法而有所不同。

冷切削类的毛边，是工件在切削力的作用下形成晶粒裁切滑移、塑性变形，使被加工材料遭受挤压、断裂，进而造成零部件表层或交接处出現破裂伸拉所造成的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表层时,工件表层一般来说不易形成毛边。如数控冲剪后的工件，会在一边留下来锋利的刃口或微量毛边。

热切削是指经过光纤激光切割后的碳钢、不锈钢、镀锌板、铜、铝等金属复合材料，工件的切削表面留下锋利的刃口和少量的毛边，容易导致人工切削。如果激光头没有很好地调整，往往有锋利的边缘和渣很难去除，以及氧化物附着在边缘区域。光纤激光切割高碳钢在伤口附近也会留下不同厚度的氧化膜，这将导致产品质量对下一次涂层工艺的影响。

等离子切割机和数控火焰切割后的工件表面也会留下很多尖锐的毛刺或熔渣，其厚度非常大。那些毛刺，切削刃或氧化物会造成人身伤害并影响下一个生产过程，从而导致更严重的质量问题。因此，需要激光，等离子切割机，数控火焰切割工件来去除熔渣、毛刺和圆角。这需要专门的生产设备来完成任务。

随着激光钻孔技术的发展，激光切割机实现了自动操作。激光切割机在钣金加工厂家的应用改变了传统的钣金加工工艺，实现了无人操作，提供了大量的生产效率，实现了全自动操作，促进了钣金加工行业的发展，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。